散熱器涂裝后處理易產生的缺陷

散熱器表面后處理指灌裝內防腐涂料及電涌和噴粉。

較常見的缺陷如下：

內防腐掛不上。內防腐掛不上會使焊接處直接裸露于水中，易被腐蝕，主要是前處理效果差或涂料調配不合適引起的。 　 　

內防腐端頭烘干后有蜂窩或裂紋。內腔水分沒有烘干灌裝防腐涂料后，會造成水份大量蒸發，水性涂料原料及配比出現問題或加水或乙醇過多也會引起激烈蒸發，溶劑型內防腐涂料內添加了更多沸點較低的溶劑，內腔放置時間太短，造成烘烤時溶劑急劇蒸發，均會引起蜂窩氣孔。由此可以看出，無論水性涂料或油性涂料在灌裝前均不會殘留水份。涂料灌裝后要放置不低于1小時，并盡可能瀝干。指干太快的油性涂料，要慎重選用，水性涂料更應注意調配。 　

散熱器裂紋很多情況是涂料局部積累太厚，沒有完全固化所致。上部固化，而下部還在揮發溶劑就產生了裂紋。

上述缺陷是比較嚴重的，極易使水中的雜質離子滲入并積累甚至結垢，或者水中添加的阻垢劑（酸性或堿性）積累，造成較快的腐蝕。一定要盡量避免上述缺陷。

內防腐脆，無附著力。內防腐的樹酯和填料極為重要，樹酯少，膜脆不光滑，防腐力大幅度下降；填料細度不夠，造成膜層顆粒多，不均勻，而且大顆粒易被沖刷掉造成點蝕；填料檔次太低，造成膜層厚度上不去，遮蓋力下降，硬度不夠，防腐能力大幅度下降。

外涂裝的主要缺陷是夾縫處斷線露底，桔紋嚴重，有針孔，細裂紋等，一般是材質太差，前處理有缺陷，散熱器加工工藝不好，涂層太厚（超過120μm）等引起。粉沫涂料由于發展時間長，工藝成熟，中等以上的塑粉都不會有較大的質量問題。